1、設備外殼及骨架的焊接應牢固，無明顯變形或燒穿缺陷。2、設備表面應噴涂均勻，顏色一致，表面應無流痕、起泡、漏漆、剝落現象。3、設備外表整齊美觀，無明顯的錘痕和不平，盤面儀表、開關、指示燈、標牌應安裝牢固端正。為了保證設備使用的穩(wěn)定性，我們需要定期更換燈管，訂制微波烘干設備進口燈管接連使役9000小時，或一年之后，應更換紫外線燈管，以確保高消毒率。微波烘干設備方案更換燈管時，先將燈管電源插座拔掉，抽出燈管，再將擦凈的新燈管小心地插入殺菌器內，裝好墊圈，檢查有無漏水現象，再插上電源。注意勿以手指觸及新燈管的石英玻璃，否則會因污點影響消毒效果。

紫外線是一種肉眼看不見的光波，存在于光譜紫射線端的外側，故稱紫外線。紫外線系來自太陽輻射電磁波之一，通常按照波長把紫外線分為四類如下是物質運行的一種特殊形式，是一粒粒不連接的粒子流。每一粒波長253.7nm的紫外線光子具有4.9eV的能量。訂制微波烘干設備當紫外線照射到微生物時，便發(fā)生能量的傳遞和積累，積累結果造成微生物的滅活，從而達到消毒的目的。當細菌、病毒吸收超過3600~65000uW/c㎡劑量時，對細菌、病毒的去氧核醣核酸（DNA）及核醣核酸（RNA）具有強大破壞力，微波烘干設備方案能使細菌、病毒喪失生存力及繁殖力進而消滅細菌、病毒，達到消毒滅菌成效。紫外線一方面可使核酸突變、阻礙其復制、轉錄封鎖及蛋白質的合成；另一方面，產生自由基可引起光電離，從而導致細胞的死亡。

采用食品級透明硅膠，專用模具制成的梯形結構，杜絕安裝不到位引|起的漏水問題。微波烘干設備方案紫外線輻照強度感應器/紫外線輻照強度監(jiān)控儀：紫外線輻照強度感應器能在線實時監(jiān)測紫外線消毒系統(tǒng)的輸出強度，并輸出0-5V或4-20mA表現混信號，提供給監(jiān)控儀使用。訂制微波烘干設備紫外線輻照強度監(jiān)控儀接受感應器提供的信號，可以根據要求設定輻照強度的報警值及燈管的使用壽命。實時對系統(tǒng)進行監(jiān)控以保證設備的正常運行。

應用行業(yè)：焊接煙塵、切割煙塵粉塵、激光焊接切割煙塵，等離子切割煙塵，打磨拋光粉塵，鉆削粉塵、攪拌下料等產生的煙塵的工況。

活性炭吸附與催化燃燒設備是常見的揮發(fā)性有機廢氣處理設備，它節(jié)能環(huán)保、無二次污染，凈化效率高，是一種用于VOC廢氣處理非常好的設備。通常，活性炭吸附催化燃燒設備的主要構成如下： 預處理設備：由于蜂窩活性炭吸附需要溫度，濕度，潔凈度的特定條件，因此需要針對不同特性的有機廢氣進入活性炭吸附前進行處理。含有粉塵顆粒物比較多的有機廢氣需要進行除塵過濾。溫度大于45℃的廢氣需要進行降溫，廢氣中含有大量水霧顆粒的需要進行汽水分離與過濾。 活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機廢氣，吸附床的設計遵循二相吸附曲線的規(guī)律，合配置活性炭的數量，計算活性炭吸附的截面風速和滯留時間，才能達到所設計要求的吸附效率，滿足達標排放。箱體在設備運行過程中為負壓狀態(tài)，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節(jié)能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高于常溫15℃。 主排風機：排風機作為設備的主要動力，引導風按規(guī)定的流程運動。要求穩(wěn)定可靠，對系統(tǒng)的阻力計算準確，才能準確選用風機。風機運行會產生噪音，對大功率的風機需要加裝隔音房。注意設計排風口的風速不能過大。 催化燃燒設備：系統(tǒng)運行一段時間，活性炭吸附飽和后需要對活性炭進行再生，恢復活性炭的吸附活性。有機廢氣被濃縮在活性炭內，通過低溫從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。單個活性炭吸附床，脫附時間為2-2.5小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。其中有機廢氣催化劑的選用是本設備的核心。 閥門切換系統(tǒng)：閥門包括吸附系統(tǒng)閥，脫附系統(tǒng)閥，冷卻與應急排放閥三種。三種閥均要求相應及時，確保漏氣率小于2%。市場上常規(guī)的鍍鋅板制造風閥由于密封不可靠導致漏氣，需要選用耐高溫的有硅膠密封墊的風閥。在閥門的開啟和關閉動作執(zhí)行時，溫度可靠。由于閥門通過的氣體有溫度，采用常規(guī)塑膠類的電動執(zhí)行器非常容易老化變形導致執(zhí)行不靈，一般采用長桿的執(zhí)行器。

RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產成本。RCO有機廢氣催化燃燒設備具有系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化成度高。 RCO有機廢氣催化燃燒設備 RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。? RCO有機廢氣催化燃燒設備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉化為無毒的氣體。? RCO有機廢氣催化燃燒設備主體結構，由凈化裝置主機、引風機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。 有機廢氣由設備上部進風口進入預處理器，經過多層不銹鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸附/脫附狀態(tài)。吸附床的縱剖面由下向上分別為進氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進入吸附室的廢氣經由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經花板孔進入凈氣室，然后經切換閥進入出氣總管經風機排出裝置。6個吸附室中必有一個處于脫附狀態(tài)，其余5個處于吸附狀態(tài)。 通常脫附時間12分鐘，即在每小時內，負責吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明zhuanli的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。 吸附床的脫附工質為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。