微波紫外水處理設(shè)備擁有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如它的光射條件比較好，而且耗能也不是很高，殺菌很徹底，在設(shè)備的安裝上也比較的靈活。不僅如此，漂亮的外觀也吸引著很多廠家爭相購買。五谷雜糧微波烘干廠家紫外線殺菌燈應(yīng)注意燈管輻照強(qiáng)度之衰退使用一段時(shí)間后，我們對(duì)燈管仍以日光燈觀念來評(píng)估，以目視可見光芒強(qiáng)弱來判斷不可見光強(qiáng)度，這樣的方法極易出現(xiàn)誤差，新型五谷雜糧微波烘干從而對(duì)殺菌效果產(chǎn)生影響。

活性炭吸附與催化燃燒設(shè)備是常見的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它節(jié)能環(huán)保、無二次污染，凈化效率高，是一種用于VOC廢氣處理非常好的設(shè)備。通常，活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的主要構(gòu)成如下： 預(yù)處理設(shè)備：由于蜂窩活性炭吸附需要溫度，濕度，潔凈度的特定條件，因此需要針對(duì)不同特性的有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附前進(jìn)行處理。含有粉塵顆粒物比較多的有機(jī)廢氣需要進(jìn)行除塵過濾。溫度大于45℃的廢氣需要進(jìn)行降溫，廢氣中含有大量水霧顆粒的需要進(jìn)行汽水分離與過濾。 活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機(jī)廢氣，吸附床的設(shè)計(jì)遵循二相吸附曲線的規(guī)律，合配置活性炭的數(shù)量，計(jì)算活性炭吸附的截面風(fēng)速和滯留時(shí)間，才能達(dá)到所設(shè)計(jì)要求的吸附效率，滿足達(dá)標(biāo)排放。箱體在設(shè)備運(yùn)行過程中為負(fù)壓狀態(tài)，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節(jié)能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高于常溫15℃。 主排風(fēng)機(jī)：排風(fēng)機(jī)作為設(shè)備的主要?jiǎng)恿?，引?dǎo)風(fēng)按規(guī)定的流程運(yùn)動(dòng)。要求穩(wěn)定可靠，對(duì)系統(tǒng)的阻力計(jì)算準(zhǔn)確，才能準(zhǔn)確選用風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生噪音，對(duì)大功率的風(fēng)機(jī)需要加裝隔音房。注意設(shè)計(jì)排風(fēng)口的風(fēng)速不能過大。 催化燃燒設(shè)備：系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，活性炭吸附飽和后需要對(duì)活性炭進(jìn)行再生，恢復(fù)活性炭的吸附活性。有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭內(nèi)，通過低溫從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。單個(gè)活性炭吸附床，脫附時(shí)間為2-2.5小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。其中有機(jī)廢氣催化劑的選用是本設(shè)備的核心。 閥門切換系統(tǒng)：閥門包括吸附系統(tǒng)閥，脫附系統(tǒng)閥，冷卻與應(yīng)急排放閥三種。三種閥均要求相應(yīng)及時(shí)，確保漏氣率小于2%。市場上常規(guī)的鍍鋅板制造風(fēng)閥由于密封不可靠導(dǎo)致漏氣，需要選用耐高溫的有硅膠密封墊的風(fēng)閥。在閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作執(zhí)行時(shí)，溫度可靠。由于閥門通過的氣體有溫度，采用常規(guī)塑膠類的電動(dòng)執(zhí)行器非常容易老化變形導(dǎo)致執(zhí)行不靈，一般采用長桿的執(zhí)行器。

經(jīng)過多年的發(fā)展，微波無極紫外殺菌設(shè)備已廣泛用于飲用水，食品，飲料，電子產(chǎn)品，化學(xué)品，醫(yī)藥，污微波紫外水處理設(shè)備等領(lǐng)域。五谷雜糧微波烘干廠家使用高強(qiáng)度無味紫外線殺菌燈，簡化處理的特殊不銹鋼內(nèi)壁，使預(yù)處理過的水流過紫外線時(shí)具有足夠的紫外線。新型五谷雜糧微波烘干輻照具有良好的殺菌效果。此外，它還具有簡單方便，廣譜，無二次污染，方便管理和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用行業(yè)：焊接煙塵、切割煙塵粉塵、激光焊接切割煙塵，等離子切割煙塵，打磨拋光粉塵，鉆削粉塵、攪拌下料等產(chǎn)生的煙塵的工況。