新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分 會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施， 也是木制品生產(chǎn)工藝不可缺少的首要工序。微波烘干木材提供了有效途徑。

1：烘干速度快
良好的設(shè)備性能是木材干燥的基礎(chǔ)，是執(zhí)行干燥工藝的前提。木材微波烘干房與普通烘干有不同的特點是熱量不是物體外表傳導(dǎo)，而微波是透過物料內(nèi)部被所含加水分子和木材本身吸收直接加熱，微波是將高頻繁微波與被干燥產(chǎn)品直接相互作用，微波能量的滲透性使物體內(nèi)外同時加熱，內(nèi)部水份迅速受熱汽化形成，向外擴散的強大“壓墊”迫使內(nèi)部水份快速向外散，從而加快了干燥速度。如將木材含水率由35%—40%降至20%烘干時間約在15-30分鐘。是蒸汽烘干工藝的20—30倍。
2：微波烘干木材效率高
采用傳統(tǒng)烘干的過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天。而采取微波木材烘干只要幾十分鐘，大減少烘干時間，一般處理木材時均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為考核標(biāo)準(zhǔn)，由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，但用微波烘干之后的木材含水 率是均勻的。用微波烘干木材不用調(diào)濕而加熱。且獲得良好的干燥效果。
3：微波烘干材質(zhì)量好
微波烘干木材時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干進程中木材的內(nèi)部和外表兩端中間纖維的收縮是一致的，所以木材的開裂、和變形較小。干燥木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會板結(jié)、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。而傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形，開裂，霉變，變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量，造成大量木材報廢。采用微波烘干木材，木材的利用率可以提高10%左右。微波對木材有較強的穿透能力，它與木材的形狀，大小無關(guān)，克服傳統(tǒng)加熱烘干出現(xiàn)的外熱內(nèi)冷現(xiàn)象
4：微波烘干木材同時殺滅有害蟲類
微波烘干木材同時殺滅有害蟲類，這是由于微波電磁場能量與木材中的水分子強烈的共振效應(yīng)。防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。木材內(nèi)部的有害蛀蟲及幼蟲同時全部殺死，當(dāng)時處理溫度在70—80度只需幾分鐘。
5：節(jié)省占地面積，改善勞動條件     微波是直接對相應(yīng)物料進行作用，因此沒有額外的熱能損失，爐腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)容器都不得不會發(fā)熱，所以效率提高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達85%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低30%左右。與傳統(tǒng)的蒸氣加熱干燥、熱水加熱干燥。熱油加熱干燥、爐氣間接加熱干燥、熱泵除濕干燥 木材相比可節(jié)省能源30%，從而降低生產(chǎn)成本。該設(shè)備占地面積較小（約十幾平方）,同時節(jié)省了生產(chǎn)加工場地。
6：易于控制工藝精湛
與傳統(tǒng)方法相比，該設(shè)備可即開即用，沒有熱慣性，操作靈活方便。每臺設(shè)備配備2位工人即可生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)a勞動力微波功率、傳輸速度可調(diào)，是一種可靠的高新技術(shù)產(chǎn)品。
7、清潔衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無廢料、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。
如何應(yīng)用微波能烘干木材，關(guān)鍵問題是在工藝上的選擇。一定要選擇制定科學(xué)合理的工藝規(guī)程，并要結(jié)合設(shè)備的功率以及不同的樹種木質(zhì)結(jié)構(gòu)綜合來考慮確定工藝規(guī)程，并且要嚴(yán)格去執(zhí)行操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，取得更好的烘干效果。